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　　殘余應(yīng)力是物體發(fā)生塑性變形后微觀晶粒產(chǎn)生位錯(cuò)和畸變的結(jié)果，這時(shí)物體的內(nèi)能除位錯(cuò)能外，還有位錯(cuò)組態(tài)能、彈性性能，總能較高，從熱力學(xué)的角度看是不穩(wěn)定的，選擇合適的沖擊頻率對(duì)物體進(jìn)行沖擊。如果沖擊提供的能量不足以使位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)和打破原來的位錯(cuò)結(jié)構(gòu)，殘余應(yīng)力自然不會(huì)發(fā)生變化。

　　振動(dòng)時(shí)效機(jī)的基本原則是利用大功率超聲波推動(dòng)沖擊工具以20000次/s以上的頻率沖擊金屬表面，由于超聲波的高頻、和聚焦下的能量，使金屬表面產(chǎn)生較大的塑性變形；同時(shí)超聲波時(shí)效儀改變了原有的應(yīng)力場(chǎng)，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力，并使被沖擊表面得以強(qiáng)化。

　　超聲沖擊能夠提高金屬焊接接頭及結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度，大幅度延長(zhǎng)其疲勞壽命；消除殘余拉應(yīng)力，并使被沖擊部位產(chǎn)生壓應(yīng)力，從而提高工件的承載能力；有效改善焊趾的幾何形狀，大大降低焊趾處的應(yīng)力集中系數(shù)，其效果大大優(yōu)于TIG工藝；消除焊趾表層微小裂紋和焊接缺陷，抑制裂紋提前萌生；強(qiáng)化金屬零件表面，提高表面質(zhì)量和使用壽命。該設(shè)備、節(jié)能、無污染、使用方便，不受工件形狀、場(chǎng)地、環(huán)境的限制，處理效果很好。

　　振動(dòng)時(shí)效處理的工作，也可以采用手動(dòng)操作方式，按“上升”鍵為手動(dòng)控制，電機(jī)轉(zhuǎn)速緩慢升速；每按一次改變一種升速速度。若停止升速按“下降”鍵即可，降速按相反方式操作。當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速和工件固有頻率一致時(shí)，工件發(fā)出共鳴聲，工件產(chǎn)生共振，這時(shí)停止電機(jī)升速；將工作的支撐、激振器、傳感器的位置調(diào)整好后，重新開機(jī)，整套裝置將自動(dòng)完成對(duì)工件的*次掃描、并打印振動(dòng)時(shí)效處理過程中數(shù)據(jù)和變化曲線。

　　希望上述內(nèi)容能夠幫助大家更好的了解本設(shè)備。